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注塑模具加工是用cnc完成? 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工;  并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。 立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动;  有的可进行五轴、六轴控制。 立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点! 但立式加工中心工件装夹、定位方便? 刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改;  冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面。 三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面；  与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。 你指的是哪一种放电加工比如电脉冲还是线割可以找找其他的分配方案：比如“模具重量”，“模具的销售单价”?  模具成本核算比较复杂，算清楚确实不太容易。 工资也不要按工时核算了，总不能每个工人配个计时器吧，工资按单件模具重量/模具的总重量*总工资就可以了哈？  1、大型塑胶模具模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁。 2、应用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。  3、模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模。 4、它们可分可合。 5、分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。 6、在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。 7、模具在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等，施加在坯料上； 8、模具承受的是坯料的胀力； 9、模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，适用于一定范围的不同模具？ 10、精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0! 冲压速度快，每分钟冲压数十次至上千次！ 模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上; 11、模具在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模？ 12、已有的20工位、30工位的级进模，从卷料开卷、校平、冲压，直至将制件排出和叠装，已全部实现自动化，生产率获得大幅度提高。 13、是电机定、转子硅钢片冲裁的6工位级进模? 14、第1工位冲导正销孔、轴孔、键槽各两个，第2工位冲转子轴孔、22个转子槽孔，第3工位冲24个定子槽孔，第4工位转子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，废料切断。 15、模具有多个形式复杂的型腔，工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷，模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下，在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态？  16、模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性，热锻时还须有高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。 17、模具的应用极为广泛！ 18、大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具？ 19、模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。 20、模具的及时供应及其质量直接影响产品的质量、成本和新产品研制! 21、模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一; 22、模具-机械分类框架进塑模具模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等？ 锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等！ 以及挤压模和压铸模? 23、用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等？  24、冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。 25、成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。 26、最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序? 27、这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低;  28、为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。  29、另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。 30、锻模用于热态金属模锻成形的模具; 31、模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔！ 32、金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件! 33、在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些； 34、为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去; 35、型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命！  36、挤压模用于将金属挤压成形的模具。 37、正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头! 38、挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。 39、反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模? 40、金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米2（200千克／毫米2）以上; 41、为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构;  42、冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。 43、车灯模具压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具! 44、它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件？ 45、压铸模的结构与塑料注射模类似！  46、它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔。 47、金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件？ 48、压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形。 49、因此压铸模需要采用耐高温的材料制造？ 现在模具加工很少有培训中心教了你要想做的话还不如到工厂去学呢，那样学的还好!  不过你这么小，车间很累的你可以学学模具设计嘛。  这个很好的以后工作的发展空间也是比较好的。 你可以考虑一下! 我们南通有家模具设计培训中心叫南通添翼。 有意向的话可以去了解一下（如若，您对我的答复满意，请点击左下角“好评”，谢谢您的采纳! ）1、模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具? 2、通常情况下，模具有上模和下模两部分组成? 3、将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。  4、小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 5、级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。  6、模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。 用UG编程加工的模具，都是些什么模具呢。 般来说是注塑模和压铸模这种必须一次合模后成型的模具，NC加工大多加工型腔和型芯等产品成型部分，至于模具等标准件大多是采购的或者采购来展开非常简单的加工期望对你有协助? 表达式在参数化设计中是十分有意义的，它可以用来控制同一个零件上的不同特征间的关系或一个装配中的不同零件间的关系!  例如：我们可以用一个表达式来建立一个支架零件的厚度和长度之间的关系。 当支架的长度改变之后，它的厚度自动更新! 图2-1所示为表达式的一个实例! 在创建表达式时必须注意以下几点：表达式左侧必须是一个简单变量，等式右侧是一个数学语句或一条件语句; 在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好; 如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模!  塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。  如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。 其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量？  刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
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